Sous-traiter sa production en Chine n'est pas une sinécure. Un contrôle régulier de la production est nécessaire et nous pouvons intervenir (ou faire intervenir un prestataire local) à différentes étapes du processus de fabrication.
Voici les différents bénéfices qu'apportent un contrôle qualité à chacun de ces processus.
1) L'inspection du premier article, également appelé échantillon de pré-production, permet :
- d'éviter tout type d'incompréhension lors de la conception,
- de solutionner les problèmes techniques en amont,
- de s'assurer que le cahier des charges a été compris et respecté,
- de s'assurer que les standards qualité sont atteints,
- de contrôler la conformité des matières utilisées, des couleurs, du design et des dimensions,
- de faire des recommandations d'amélioration pour la production,
- d'éviter des coûts futurs supplémentaires ou des retards de production,
- et enfin de valider le lancement de la production.
2) Le contrôle qualité sur chaîne de production permet:
- d'identifier les complications (problème technique, manque de personnel...) assez tôt pour pouvoir réagir,
- d'intervenir pour faire respecter les délais prévus (en s'assurant par exemple qu'une autre commande ne vienne pas "inonder" la chaîne),
- de s'assurer du maintient de la qualité sur toutes les séries produites,
- de garantir l'homogénéité des processus et des matières.
3) Le contrôle final, qui s'effectue en fin de chaîne sur l'ensemble des produits finis ou sur un échantillonnage des produits déjà emballés, permet :
- d'effectuer une évaluation complète sur le produit fini qui servira de base pour d'éventuelles actions (réparation, négociation financière, envoi partiel, annulation de la commande...),
- d'éviter toute mauvaise surprise à l'arrivée des produits,
- de s'assurer de la qualité des produits et de montrer à votre fournisseur que vous suivez attentivement le processus de fabrication,
- de maîtriser son budget.
4) La supervision des opérations de chargement (embarquement) permet :
- de s'assurer que ce sont bien vos produits qui sont embarqués,
- de valider les quantités envoyées par rapport à celles commandées,
- de contrôler la conformité du packaging, de la mise en palettes et des marquages,
- d’identifier les risques potentiels liés au transport (notamment sur le risque de dégâts suite à un packaging inadapté),
- de vérifier que le container n'est pas utilisé pour d'autres produits et qu'il est correctement scellé,
- de contrôler la conformité des documents de transport.
5) L'audit d'usine, orienté sur l'outil de production du fournisseur, permet notamment:
- de vérifier l'expérience du fournisseur,
- de comparer plusieurs fournisseurs,
- de s'assurer du respect de certaines règles environnementales, sécuritaires et sociales,
- de vérifier la validité des certificats annoncés,
- de contrôler la capacité de production (parc de machines, main d’œuvre, occupation des chaînes, stock de matières...),
- de vérifier le niveau de maîtrise des risques (contre l'incendie, le vol...),
- de finalement valider un fournisseur.